Pipa Baja Mulus yang Ditarik Dingin

Pipa baja mulus yang ditarik dingin adalah tabung mulus yang dikerjakan dengan dingin yang dibentuk pada suhu kamar menggunakan cetakan. Menggunakan tabung kasar mulus canai panas sebagai bahan dasar, aliran proses inti adalah sebagai berikut:

1. Pra-perawatan: Tabung kasar pertama-tama diasamkan untuk menghilangkan kerak oksida permukaan, kemudian dilakukan perlakuan pelumasan fosfat dan saponifikasi untuk mengurangi ketahanan gesekan gambar dan menghindari goresan pada dinding tabung.

2. Cold Drawing Forming : Setelah ujung tabung diperkecil diameternya dan diberi kepala, dimasukkan ke dalam cetakan dan digambar menggunakan mesin cold drawing. Diameter luar dan ketebalan dinding dikontrol secara serempak oleh cetakan ukuran luar dan cetakan inti dalam. Ukuran target dapat dicapai secara bertahap melalui beberapa lintasan gambar, dengan deformasi per lintasan dikontrol pada 20%-40% untuk mencegah retaknya tabung.

3. Perawatan Anil: Anil perantara dilakukan di antara beberapa lintasan gambar untuk menghilangkan pengerasan kerja dan mengembalikan plastisitas material. Produk jadi mengalami anil akhir untuk menyesuaikan sifat mekanik dan menghilangkan tekanan pemrosesan.

4. Penyelesaian dan Inspeksi: Setelah pelurusan, pemangkasan ujung, pengujian non-destruktif, dan inspeksi dimensi penuh, tabung disimpan di gudang. Produk dengan presisi tinggi dapat menjalani proses finishing tambahan yang cerah.

Keuntungan Inti:

1. Akurasi Dimensi Sangat Tinggi: Toleransi diameter luar tabung baja mulus konvensional yang ditarik dingin dapat dikontrol dalam ±0,1 mm, dan nilai presisi tinggi dapat mencapai ±0,05 mm. Penyimpangan ketebalan dinding adalah ≤5%, jauh lebih unggul dari tabung mulus canai panas. Kebulatan dan kelurusannya teratur, memungkinkan adaptasi langsung terhadap perakitan presisi dan secara signifikan mengurangi tunjangan pemrosesan sekunder.

2. Kualitas Permukaan Luar Biasa: Pipa baja mulus yang ditarik dingin memiliki dinding bagian dalam dan luar yang halus, bebas dari kerak oksida, lubang, dan bekas luka, dengan kekasaran permukaan Ra0,8~1,6μm. Hal ini menghasilkan resistensi pengangkutan cairan yang rendah, penumpukan kerak yang minimal, dan memfasilitasi pelapisan listrik selanjutnya, perlindungan korosi, dan perawatan permukaan lainnya.

3. Sifat Mekanik yang Stabil: Pengerjaan dingin memperhalus ukuran butiran, menghasilkan struktur internal yang lebih padat serta kekuatan dan ketahanan lelah yang unggul dibandingkan dengan pipa canai panas. Annealing memastikan kinerja yang seragam dan terkendali, sehingga cocok untuk proses perlakuan panas selanjutnya seperti tempering dan karburasi.

4. Cakupan Spesifikasi Fleksibel: Mampu memproduksi pipa seamless berdiameter kecil, berdinding tipis, dan berdinding sangat tipis yang sulit dicapai dengan proses pengerolan panas. Pipa yang dirancang khusus dengan penampang tidak beraturan juga tersedia, mencakup spesifikasi spesifik dan khusus.

5. Pemanfaatan Material Tinggi: Akurasi dimensi yang stabil meminimalkan keausan pemotongan selama pemesinan pelanggan, sehingga secara efektif mengurangi biaya material secara keseluruhan.

Berapa akurasi dimensi yang dapat dicapai oleh pipa baja mulus yang ditarik dingin, dan dapatkah pipa tersebut memenuhi persyaratan perakitan presisi?

Keakuratan produk jadi konvensional yang ditarik dingin secara konsisten berada pada tingkat H9~H10, dengan toleransi diameter luar ±0,1 mm dan deviasi ketebalan dinding ≤5%. Produk yang ditarik dengan presisi tinggi dapat mencapai tingkat H8, sepenuhnya dapat disesuaikan dengan kebutuhan perakitan presisi hidraulik dan mekanis. Laporan inspeksi dimensi disertakan dengan setiap pengiriman.

Layanan pendukung pemrosesan dalam apa yang dapat disediakan oleh produsen pipa baja seamless yang ditarik dingin?

Produsen pipa baja seamless yang ditarik dingin menawarkan pemrosesan pendukung terpadu, yang meliputi pemotongan dengan panjang tetap, chamfering ujung pipa, threading, beveling, pengasahan internal, perlakuan panas anil/tempering, dan galvanisasi untuk perlindungan korosi. Produk jadi siap digunakan pada saat pengiriman, sehingga menghilangkan biaya pemrosesan sekunder bagi pelanggan.